프로세스 관리(Process Management)

프로세스 관리(Process Management)는 제조 공정에서 원자재부터 최종 제품까지의 모든 과정을 효율적으로 계획, 실행, 제어하는 것을 말한다. 제품 생산을 계획하고 제어하는 데 필요한 일련의 활동을 의미하며, 생산 라인에서 부품 및 재료의 공급, 생산 프로세스의 계획 및 설계, 기계 및 장비의 관리, 생산 일정의 관리 등을 포함한다.

다음은 프로세스 관리의 주요 목적이다.

1) 생산 라인의 효율성 향상 : 생산 라인 내 공정의 효율적인 실행을 보장하여 생산성을 향상시킨다.
2) 자원 효율성 향상 : 생산 자원(기계, 장비, 인력 등)의 효율적인 사용을 추구하여 생산 비용을 절감한다.
3) 제품 품질 향상 : 생산 과정 중 품질 검사를 통해 제품의 품질을 유지하고 향상시킨다.
4) 생산 일정 관리 : 생산 일정을 계획, 관리하여 생산 과정을 원활하게 진행하고, 생산 라인의 불균형을 최소화한다.

 

프로세스 관리의 목적을 달성하기 위해, 생산 라인 내의 모든 활동을 체계적으로 계획, 실행, 제어하며, 최신 기술 및 시스템을 활용하여 생산성, 효율성, 품질성을 향상시키는 노력을 계속해야 한다.

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개발부터 판매까지, 프로세스 전체를 확실히 파악하는 것이 중요하다.

 

제조사는 제품을 제조하기까지 원자재의 조달부터 제조, 판매 등의 과정을 거치며, 이런 일련의 흐름을 '공급 사슬(Supply Chain)'이라고 한다.

* 공급 사슬(Supply Chain) 공급 사슬은 제조 및 유통 기업이 제품과 서비스를 공급하는 전체적인 과정, 제품과 서비스를 제조, 유통, 판매하는 모든 단계를 포함한다. 이러한 단계는 원자재와 부품을 공급받는 공급자, 제조를 담당하는 생산자, 유통을 담당하는 유통 업체, 소매를 담당하는 소매업체로 구성된다. 공급 사슬은 많은 기업이 서로 협력하여 원자재, 부품 및 제품을 공급하고, 이를 생산, 유통, 판매하는 전체적인 과정을 조정하는 것으로 기업은 제품 생산과 유통을 최적화하고, 고객에게 보다 빠르고 효율적인 서비스를 제공할 수 있다.

생산 효율을 높여서 전체 최적(Overall Optimization in Manufacturing)으로 만들기 위해서는 복잡한 공급 사슬의 흐름을 전체적으로 확실히 파악하는 것이 매우 중요하다.

* 전체 최적(Overall Optimization in Manufacturing) 생산의 모든 단계에서 최상의 효율성, 생산성, 품질, 비용, 고객 만족도 등 모든 측면에서 최적의 상태를 의미한다. 제조에서 전체 최적을 달성하기 위해서는 제조 과정의 모든 단계에서 효율성과 생산성을 극대화하고, 제품의 품질을 최대한 높여야 하며, 비용을 최소화하면서 고객 만족도 역시 유지하거나 높여야 한다. 이를 위해서는 생산 계획과 일정을 효율적으로 관리하고, 생산설비와 자원을 최적화하여 생산량을 극대화하며, 생산 과정에서 발생하는 불량률을 최소화하고 품질을 향상시켜야 하며, 원자재와 부품을 공급받는 공급자와의 협력 관계를 유지하고, 제조 과정에서 발생하는 비용을 최소화하기 위해 자동화 기술이나 로봇화 기술 등을 도입할 수 있다. 제조에서 전체 최적을 달성함으로써 기업은 생산성과 효율성을 높이고, 비용을 절감하면서 제품의 품질을 유지하거나 향상시킬 수 있으며, 고객 만족도를 높일 수 있다.

공급 사슬 전체 정보가 제대로 공유되지 않으면 무리/낭비/편차라는 3가지 비효율이 발생하여, 인기 상품임에도 판매점에서 품절되어 팔지 못하거나(기회 손실), 반대로 팔리지 않는 상품을 대량 생산하여 재고가 쌓이는 사태가 발생하는 것이다.

* 기회 손실(Opportunity Cost) : 상품 부족 등의 이유로 정상적이었다면 얻을 수 있는 매출을 잃는 것을 의미한다. 판매 기회의 상실은 회사의 보이지 않는 손실이 된다.

 

 

정보를 전체가 공유하여 비효율을 줄인다.

 

기회 손실 등의 비효율을 해소하기 위해 공급 사슬을 관리한다는 발상에서 비롯된 것이 'SCM(Supply Chain Management)'이다.

* SCM(Supply Chain Management) 기업은 공급자와 협력 관계를 유지하고, 원자재 및 부품의 품질을 관리하며, 생산 일정을 조정하고, 제품 및 서비스의 품질을 유지하는 등의 다양한 작업을 수행한다. 공급 사슬 관리(Supply Chain Management)는 이러한 과정을 효율적으로 관리하고 최적화하기 위한 전략적 접근법이다.  공급망은 원자재 제조업체, 유통 업체, 소매업체 등 다양한 업체와 거래하는 것을 의미하며, SCM은 공급망의 여러 단계에서 발생하는 일련의 활동들을 계획, 조정, 실행 및 제어함으로써 공급망의 효율성과 효과성을 극대화하는 일련의 전략과 방법론이다. SCM은 원자재 공급, 생산, 유통, 물류, 재고 관리 등 공급망 전체의 프로세스를 통합적으로 관리함으로써 비용을 최소화하고 효율성을 극대화하는데, SCM은 공급자와의 협력, 생산 계획 및 일정 관리, 재고 관리, 물류 및 운송 관리 등 다양한 전략과 기술을 활용한다. SCM의 목표는 고객 만족도와 수익을 극대화하는 것으로, SCM을 통해 기업은 원자재와 부품을 정확한 시간에, 정확한 수량으로 확보하고, 제품 생산 과정에서 발생하는 비용과 낭비를 최소화하여 고객 만족도를 높이며, 더욱 효과적인 비즈니스 운영을 실현할 수 있다.

거래처를 포함하여 공급 사슬 전체에 관여된 모두가 최대한 정보를 공개하게 하고 원자재의 조달부터 제조, 물류, 판매에 이르는 일련의 흐름을 전부 시스템적으로 관리할 수 있다면 재고 관리와 같은 정보가 전체에게 공유되어 3가지 비효율, 무리/낭비/편차를 줄일 수 있게 된다.